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經(jīng)過兩年的培育期，聯(lián)泰科技獲得上海市第二批“工賦鏈主”培育企業(yè)認(rèn)證。近日，各個(gè)媒體發(fā)布相關(guān)報(bào)道，具體如下：
作為國內(nèi)工業(yè)級(jí)3D打印領(lǐng)域的頭部企業(yè)，聯(lián)泰科技依托自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)Unionfab Cloud，連接上下游58家企業(yè)、1630臺(tái)設(shè)備，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈效率提升40%，以“鏈主”身份推動(dòng)增材制造全鏈條數(shù)字化協(xié)同。
在聯(lián)泰科技的松江生產(chǎn)基地，數(shù)百臺(tái)光固化3D打印設(shè)備正全速運(yùn)轉(zhuǎn)。成品模型一體成型，系統(tǒng)實(shí)時(shí)分析打印精度——這一幕正是聯(lián)泰以數(shù)字化賦能產(chǎn)業(yè)鏈的縮影。
自動(dòng)化打印車間
“當(dāng)前產(chǎn)業(yè)鏈的核心痛點(diǎn)集中在技術(shù)卡脖子與協(xié)同效率低?！甭?lián)泰科技副總經(jīng)理?xiàng)罡赋觯?D打印領(lǐng)域，高端材料與核心算法長期被國外壟斷；同時(shí)，中小微企業(yè)數(shù)字化能力薄弱，訂單響應(yīng)與產(chǎn)能調(diào)配效率低下。
對此，聯(lián)泰科技制定《“工賦鏈主”全鏈數(shù)智化協(xié)同發(fā)展兩年行動(dòng)綱要》，明確三大攻堅(jiān)方向——技術(shù)自主化：自研前處理軟件Polydevs Pro打破國外壟斷，開發(fā)無極變光斑、微米級(jí)液位控制等核心技術(shù)，累計(jì)獲授權(quán)專利323項(xiàng)，其中發(fā)明專利49項(xiàng)；平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)化：建成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)Unionfab Cloud，制定5項(xiàng)數(shù)據(jù)模型和4項(xiàng)協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)草案，降低協(xié)同門檻；生態(tài)協(xié)同化：聯(lián)合材料商開發(fā)耐高溫樹脂等專用材料，向35家鏈上企業(yè)輸出MES等6款工業(yè)軟件，推動(dòng)全鏈數(shù)字化診斷覆蓋率達(dá)97.48%。
鏈主企業(yè)成為技術(shù)“路由器”和資源“調(diào)度員”。楊根介紹，例如通過平臺(tái)將終端客戶需求實(shí)時(shí)拆解為材料性能指標(biāo)，反向驅(qū)動(dòng)上游材料商定向研發(fā)，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期30%。
走進(jìn)聯(lián)泰科技的數(shù)字化展廳，大屏實(shí)時(shí)跳動(dòng)著全球5270家客戶的訂單數(shù)據(jù)。這套Unionfab Cloud平臺(tái)，已成為撬動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)的核心支點(diǎn)。
數(shù)字化平臺(tái)
在聯(lián)泰科技的助力下，小企業(yè)實(shí)現(xiàn)了大變革。“以前處理一個(gè)工業(yè)手板模型需3小時(shí)人工干預(yù)，現(xiàn)在只需5分鐘！”楊根展示平臺(tái)AI功能：系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別零件特征，優(yōu)化支撐結(jié)構(gòu)與排版角度。某工業(yè)手板廠商應(yīng)用后，人工干預(yù)減少80%，模型合格率從72%躍升至95%。
規(guī)?；a(chǎn)實(shí)現(xiàn)破題。針對齒科領(lǐng)域“多品種、小批量”痛點(diǎn)，平臺(tái)開發(fā)全自動(dòng)前處理流程。國內(nèi)某頭部齒科企業(yè)接入后，日處理訂單量從800件增至2000件，返工率從15%降至5%。“過去需10人處理數(shù)據(jù)，現(xiàn)在一個(gè)班長就能完成所有工序?！睏罡榻B。
全球協(xié)同網(wǎng)絡(luò)落地。通過DTC全球在線制造平臺(tái)，聯(lián)泰整合300余臺(tái)設(shè)備資源，實(shí)現(xiàn)跨國訂單智能匹配。例如，為歐洲客戶定制汽車工裝夾具，從接單到交付僅需7天，較傳統(tǒng)模式縮短60%。目前平臺(tái)已服務(wù)全球超5000家客戶，2024年?duì)I收增長率達(dá)533%。
獲評(píng)“工賦鏈主”是起點(diǎn)，而非終點(diǎn)。據(jù)介紹，聯(lián)泰科技正加速布局未來3-5年戰(zhàn)略：技術(shù)融合縱深推進(jìn)?！?D打印將向‘AI+自動(dòng)化’深度演進(jìn)?！甭?lián)泰科技總經(jīng)理馬勁松透露，公司計(jì)劃每年投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)增長20%，接下來將利用AI與多模態(tài)的融合技術(shù)，進(jìn)一步攻克高端材料、復(fù)雜工藝等行業(yè)共性難題，降低3D打印技術(shù)的應(yīng)用門檻，打造行業(yè)的可信空間，繼續(xù)深化平臺(tái)賦能，帶動(dòng)更多中小企業(yè)融入產(chǎn)業(yè)鏈，推動(dòng)上下游伙伴的關(guān)系從簡單的“供需交易”轉(zhuǎn)向深度協(xié)同，實(shí)現(xiàn)共同進(jìn)步、共同發(fā)展和價(jià)值共創(chuàng)。目前，其超大幅面打印設(shè)備（2100×700×800mm）經(jīng)中國工程院院士團(tuán)隊(duì)評(píng)定已達(dá)國際先進(jìn)水平。
大規(guī)模定制實(shí)現(xiàn)突圍。依托Unionfab Cloud平臺(tái)，聯(lián)泰科技已為寧德時(shí)代、格力等企業(yè)提供工裝夾具快速定制服務(wù)。下一步將拓展新能源汽車零部件等領(lǐng)域，目標(biāo)將全球市場占有率提升15%-20%?！拔磥砺?lián)泰科技將深入實(shí)施‘人工智能+’行動(dòng)，在完善數(shù)據(jù)治理工作的基礎(chǔ)上，積極展開各方面的技術(shù)合作和技術(shù)協(xié)同，推動(dòng)流程、數(shù)據(jù)、協(xié)議等要素的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化工作，加快‘?dāng)?shù)據(jù)-智能化’的轉(zhuǎn)化?！瘪R勁松表示。
供應(yīng)鏈協(xié)同生態(tài)也將擴(kuò)容，鏈主企業(yè)正從“技術(shù)輸出者”轉(zhuǎn)向“生態(tài)共建者”。馬勁松介紹，計(jì)劃3年內(nèi)將平臺(tái)接入企業(yè)擴(kuò)至150-200家，開展5-8個(gè)跨鏈融合項(xiàng)目，例如聯(lián)合汽車產(chǎn)業(yè)鏈打造3D打印零部件協(xié)同網(wǎng)絡(luò)?！皢未颡?dú)斗的時(shí)代結(jié)束了，唯有全鏈共生才能贏得未來?！?/p>
從打破國外技術(shù)壟斷，到構(gòu)建覆蓋全球的數(shù)字化制造網(wǎng)絡(luò)，聯(lián)泰科技的“鏈主”實(shí)踐印證了一個(gè)核心邏輯：產(chǎn)業(yè)鏈競爭力源于協(xié)同效率。聯(lián)泰科技致力于通過自身的高質(zhì)量發(fā)展，推動(dòng)3D打印行業(yè)的數(shù)字化建設(shè)，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)鏈向智能化、綠色化、高端化邁進(jìn)，助力中國制造業(yè)克服短板，鞏固并提升中國制造業(yè)的全球競爭力。正如馬勁松所言：“鏈主的使命是讓技術(shù)流動(dòng)起來，讓數(shù)據(jù)貫穿全鏈，最終讓每個(gè)環(huán)節(jié)的企業(yè)都能共享數(shù)字化紅利?！痹诠I(yè)4.0浪潮下，這家松江企業(yè)的探索，正為中國制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供新范式。
